今年以来，茂名石化炼油分部以推进TnPM管理为抓手，通过引导全员开展示范泵自主维护，消除设备“低老坏”问题，开展提升设备运行维护“一点课”竞赛及分享。前10个月，设备运行故障率下降3成以上，为实现安全环保无事故目标夯实了基础。
“TnPM管理的最终目的就是让员工养成主动维护设备的良好习惯，为设备和装置长周期运行保驾护航。”炼油分部机动处负责人李刚介绍，今年以来，炼油分部在推动设备自主维护上下功夫，将推进TnPM管理作为一把手工程来抓，全面排查机泵存在问题，高效实施问题整改。
他们还针对该泵泵座多油质问题，通过停泵观察和拆泵检查，找到机泵轴承箱等两处损伤，确认是人为使用工具不当造成。班员用砂纸打磨干净损伤面，并将密封处涂抹特效密封剂，很快消除了泵座油污。今年来，该班员工共对该示范机泵提出改善性意见和建议160多项，采纳实施近100项，使该示范泵故障维修率下降8成。
分部还通过选树TnPM管理样板装置，大力推进装置现场规范化管理，从严从细开展现场设备漏点、标识、保温、采样点等“低老坏”问题排查整治。1~10月，现场设备“低老坏”问题整改率超过75%，为实现装置安全环保运行夯实了基础。
通过深入开展班组自主维护示范泵活动，使员工排查、维护机泵运行的能力显著提高。截至10月底，共有15台机泵顺利通过公司标准验收，重整车间机泵自主维护经验被公司推广，沥青车间气柜6号机等16台机泵的故障率比去年同期下降50%以上。
“一点课”竞赛激发员工设备运行维护“金点子”。磨煤机是煤制氢装置的关键设备，自装置2014年初开工以来，由于设计缺陷而导致进料旋转密封部位频繁泄漏煤浆，每天至少停机一次，对泄漏部位进行调整、更换和清洁，不但严重影响了机组的使用寿命及装置安全平稳生产，还增加了员工的工作量。
今年8月，煤制氢车间设备人员钟迈华通过不断摸索试验，提出磨煤机进料管及筒体密封垫改造“一点课”，通过将进料管加长80厘米，并将筒体密封垫材质升级。实施后，磨煤机进料管密封实现了零泄漏，筒体密封垫升级后，停机处理频率由1次/天降低至1次/半年，每年可节约设备维修费用400多万元。
今年以来，炼油分部大力开展改善案例活动，引导员工积极开动脑筋，通过自主修复或小改造等进行设备维护或现场改善，以“一点课”形式制作成小课件，每月进行一次优秀“一点课”评选并给予专项奖励。同时，积极鼓励优秀“一点课”建议者走上讲台，为装置员工传授经验，还将优秀“一点课”的好经验好做法固化下来，在分部同类设备中广泛推广。通过开展“一点课”竞赛，激发了员工积极主动提出设备运行维护的“金点子”的热情，受到了广大员工的热捧。例如包装车间员工苏小琼通过人为控制人车分流的“一点课”，使1号硫黄包装叉车进出库视觉盲区问题迎刃而解。
今年前10 个月，分部共收到员工设备运行维护“一点课”680余篇，150余人次获得优秀“一点课”奖励，有效解决了100余项设备安全环保运行问题，进一步提升了设备的运行平稳率。
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